Questo tipo di acciaio, utilizzato per strutture saldate ad alta resistenza, ha un tenore di carbonio relativamente basso, in genere inferiore a 0.18% in massa e la sua composizione in lega è specificamente progettata per soddisfare i requisiti di saldaturaIl processo di saldatura dell'acciaio temperato e temperato a basso tenore di carbonio è quindi sostanzialmente simile a quello dell'acciaio normalizzato.

1 le crepe termiche nelle saldature e le crepe di liquefazione nella zona interessata dal calore; gli acciai smorzati e temperati a basso tenore di carbonio presentano generalmente un tenore di carbonio inferiore e un tenore di manganese superiore;con un controllo più rigoroso del zolfo (S) e del fosforo (P)Al contrario, gli acciai ad alta resistenza ad alta lega ricchi di nichel e basso manganese presentano una maggiore propensione alle crepe sia termiche che di liquefazione.

2 Cracking a freddo: poiché questo tipo di acciaio contiene una quantità relativamente elevata di elementi di lega che ne aumentano la indurimento, mostra una tendenza significativa alla cracking a freddo.a causa della sua elevata temperatura Ms, se l'articolazione si raffredda abbastanza lentamente a questa temperatura, permettendo alla martensite formata di sottoporsi a un processo di "auto-temperamento", la tendenza alla crepazione a freddo si riduce in una certa misura; di conseguenza,la tendenza reale alla crepazione a freddo non è necessariamente grave.

Gli acciai temperati e smorzati a basso tenore di carbonio contengono elementi quali V, Mo, Nb e Cr che favoriscono la formazione di carburo, mostrando così una certa tendenza al riscaldamento.

4 Ammorbidimento della zona a effetto di calore: l'ammorbidimento avviene durante la saldatura a temperature che vanno dalla temperatura di temperatura originale del materiale di base all'Ac1.Più bassa è la temperatura di temperatura iniziale, maggiore è l'estensione della zona di ammorbidimento e maggiore è il grado di ammorbidimento.

La formazione di martensite a basso tenore di carbonio e di una fase di bainite inferiore con una frazione volumica del 10%-30% nella zona surriscaldata produce elevata robustezza.raffreddamento eccessivamente rapido porta alla formazione di martensite a basso tenore di carbonio al 100%, con conseguente riduzione della durezza; al contrario, il raffreddamento lento provoca una grossorizzazione del grano e lo sviluppo di una microstruttura mista composta da martensite a basso tenore di carbonio, bainite,Elementi di fase M-A nella zona surriscaldata, aggravando la fragilità.

Per la saldatura di acciai smorzati e temperati con σs ≥ 980 MPa, devono essere utilizzati metodi di saldatura quali la saldatura ad arco con elettrodi di tungsteno o la saldatura a fascio di elettroni.Per acciai caldi e temperati a basso tenore di carbonio con σs < 980 MPa, sono applicabili tecniche quali la saldatura ad arco ad elettrodi, la saldatura automatica ad arco sommerso, la saldatura ad arco sommerso con saldatura ad arco a gas (SAW) e la saldatura ad arco ad elettrodi di tungsteno.per acciai con σs ≥ 686 MPa, SAW è il processo di saldatura automatico più adatto.se sono richiesti metodi di saldatura ad alta energia di ingresso e a bassa velocità di raffreddamento, come la saldatura ad arco sommerso a più fili o la saldatura ad elettroslag, è obbligatorio il trattamento di smorzamento e temperatura post-saldatura.

Quando l'input di calore raggiunge il valore massimo ammissibile e la formazione di crepe rimane inevitabile, devono essere attuate misure di pre riscaldamento.lo scopo primario del pre riscaldamento è prevenire la crepazione a freddoTuttavia, il pre riscaldamento può influire negativamente sulla durezza, per cui durante la saldatura di tali acciai si adotta generalmente una temperatura di pre riscaldamento inferiore (≤ 200°C).Il pre riscaldamento mira a ridurre il tasso di raffreddamento durante la trasformazione martensitica e a migliorare la resistenza alle crepe attraverso l'effetto auto-temperante della martensite. Excessively high preheating temperatures not only fail to prevent cold cracking but also reduce the cooling rate between 800–500°C below the critical cooling rate required for the formation of a brittle microstructureIn questo modo si deve evitare un aumento arbitrario della temperatura di pre riscaldamento, compresa la temperatura interstrato.

L'acciaio a basso tenore di carbonio non richiede generalmente un ulteriore trattamento termico dopo la saldatura.il metallo di saldatura ottenuto deve possedere proprietà meccaniche simili a quelle del materiale di base allo stato di saldaturaIn casi particolari, come le strutture ad alta rigidità, dove è difficile evitare la crepazione a freddo, è essenziale utilizzare un riempitore di metallo con una resistenza leggermente inferiore al materiale di base.