Le leghe di alluminio sono ampiamente utilizzate nei prodotti industriali a causa delle loro eccellenti proprietà fisiche.ma la loro adattabilità varia a seconda del metodoOgni tecnica di saldatura ha applicazioni specifiche.
Una scelta impropria dei metodi di saldatura o dei parametri di processo può portare a gravi deformazioni dei componenti di lega di alluminio dopo la saldatura.crepeIn seguito analizziamo i metodi e le precauzioni per la saldatura delle leghe di alluminio.
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Tre metodi di saldatura delle leghe di alluminio
1. Saldatura a gas inerte di tungsteno (TIG)
- La saldatura TIG, utilizzata principalmente per le leghe di alluminio, offre risultati di elevata qualità, ma l'apparecchiatura è complessa e inadatta alle operazioni all'aperto.
2. Resistenza Saldatura a punti e Saldatura a cuciture
- adatta per fogli di lega di alluminio con spessore inferiore a 5 mm. Questo metodo richiede attrezzature complesse e correnti elevate, ma è altamente efficiente per la produzione in serie.
3. Saldatura ad arco di argon pulsato
- Migliora la stabilità durante la saldatura regolando i parametri per controllare la potenza dell'arco e la formazione della saldatura.di alluminio duro, e alluminio super duro.
Precauzioni fondamentali per la saldatura in lega di alluminio
1Preparazione della superficie: Pulisci bene la zona di saldatura con l'acetone per rimuovere olio, polvere o contaminanti.
2. Pre riscaldamento: Precalorare le lastre più spesse per evitare la mancanza di penetrazione.
3. Saldatura standardizzata: seguire le specifiche basate sullo spessore della piastra.
4. Gestione dei cavi: Evitare cavi di pistola di saldatura eccessivamente lunghi per garantire un'alimentazione stabile del filo.
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I. Requisiti relativi ai materiali di saldatura
01 Selezione del gas di protezione
> Utilizzare argon (Ar, purezza >99,99%) o elio (He). L'argon è il più comune. Limiti di impurità: He <0,04%, O2 <0,03%, H2O <0,07%.
02 Elettrodi di tungsteno
> Le opzioni includono il tungsteno puro, il tungsteno toriato (ThO2), il tungsteno ceriato (WCe20) e il tungsteno zirconiato.
03 Selezione del flusso
> Utilizzare fluidi a base di cloruro/fluoro.
04 Selezione del filo di saldatura
> Abbinare la lega di riempimento al materiale di base (ad esempio, filo 5356, 5183 o 5556 per l'alluminio 5083).
- Non lo so.
II. Preparazione pre-saldatura
1. lavorazione a scanalatura: utilizzare metodi meccanici (senza plasma/fiamma). rimuovere gli strati di ossidazione e garantire una superficie liscia e argentea.
2- Pulizia dei materiali: rimuovere gli ossidi utilizzando spazzole in acciaio inossidabile o trattamenti chimici (ad esempio, bagni di NaOH e HNO3).
3. Assemblaggio: evitare l'allineamento forzato per evitare lo stress. Seguire le specifiche di posizionamento della saldatura:
| Spessore del materiale (mm) |
Posizionamento SeldSpacing (mm) |
Lunghezza della saldatura di posizionamento (mm) |
| (3) |
40 ¢ 50 |
4 ¢ 6 |
| 3 ¢ 6 |
50 ¢ 60 |
5 ¢ 10 |
| > 6 |
50 ¢ 80 |
10 ¢ 12 |
| Acquisizione o flange |
2-4 punti |
3-8 punti ciascuno |
4. Disegno degli apparecchi: utilizzare apparecchi in acciaio al carbonio o in acciaio inossidabile per la dissipazione del calore.
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III. Requisiti di saldatura
1Ambiente: evitare la saldatura in condizioni di polvere, umidità (> 80%) o vento (> 1,5 m/s).
2. Tecnica: utilizzare AC per la saldatura TIG. Precalorare piastre > 10 mm di spessore (< 100 °C).
3- Norme di qualità:
- rinforzo delle saldature: 0 ‰ 5 mm per le saldature piane; 0 ‰ 5 mm per le altre posizioni.
- Limiti di difetto: Nessuna fessura, porosità o sottoscorrimento (profondità massima di 0,5 mm per i recipienti non a pressione).
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IV. Riparazione e ispezione delle saldature
1Analisi dei difetti: identificare le cause profonde (ad esempio, porosità o crepa indotta dall'idrogeno).
2Limiti di riparazione: massimo due riparazioni per località.
3- Prova:
- RT (test radiografici): per saldature di classe A/B.
- PT (Penetrant Testing): per i difetti superficiali delle saldature di classe C/D.
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V. Prevenzione dei difetti principali
- Porosità: controllo delle fonti di idrogeno (materiali puliti, gas di schermatura secco, bassa umidità).
- Crepa: utilizzare fili di riempimento resistenti alle crepe (ad esempio, leghe contenenti Si) e ridurre al minimo la tenuta delle articolazioni.
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VI. Requisiti di NDT
1. ispezione post-saldatura per giunti critici (ad esempio, 100% RT per saldature di classe A/B).
2- I difetti superficiali riparati con la PT.
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