Tradizionalmente, le officine meccaniche complete hanno utilizzato principalmente presse multi-stazione per la lavorazione della lamiera, che prevedono tornitura, fresatura, piallatura, foratura, rettifica e taglio a filo. Questi processi si basano fortemente su forze meccaniche e utensili rigidi per rimuovere gli strati di metallo in eccesso. Questi processi sono complessi, soggetti a deformazioni e consumano notevoli risorse umane, materiali e finanziarie.

Metodo di lavorazione laser a CO2

La macchina da taglio laser a CO2 è la prima apparecchiatura di lavorazione laser utilizzata nell'industria degli ascensori nazionale. Utilizza energia non meccanica come luce, elettricità e chimica per completare il processo di rimozione del materiale. Può lavorare materiali ad alta durezza con materiali a bassa durezza. Rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali, questo metodo di lavorazione presenta vantaggi unici come il non contatto, la facilità di lavorazione, la sicurezza e la protezione ambientale. Tuttavia, la fibra ottica deve fare affidamento su più set di lenti per la riflessione e la conduzione, la regolazione del percorso ottico è complicata, i costi di manutenzione sono elevati e l'efficienza di conversione dell'energia è relativamente bassa, il che rende elevato il costo di utilizzo.

Le macchine da taglio laser a fibra occupano il mercato degli ascensori

La produzione di ascensori si basa principalmente sull'acciaio inossidabile con uno spessore di circa 3 mm. L'utilizzo di macchine da taglio laser a CO2 per questo processo consuma molta energia e gas. A causa dei loro costi elevati e della complessa messa in servizio, le macchine da taglio laser a CO2 non sono state in grado di tenere il passo con lo sviluppo dell'industria degli ascensori. I nuovi laser a fibra funzionano esclusivamente con l'elettricità, eliminando la necessità di gas aggiuntivi per la generazione del laser, con conseguenti costi operativi e di manutenzione significativamente inferiori. I loro significativi vantaggi, come la capacità di tagliare materiali altamente riflettenti come rame e alluminio e la mancanza di un percorso ottico esterno, stanno gradualmente sostituendo le macchine da taglio laser a CO2 e diventando lo strumento preferito per l'industria degli ascensori.

La lamiera piana nell'industria degli ascensori può essere lavorata con macchine da taglio laser piatte, ma molte parti in lamiera tridimensionali vengono ancora lavorate utilizzando l'elettroerosione a filo. Per queste applicazioni, una macchina da taglio laser a fibra 3D è una scelta saggia.

Esempio di lavorazione del "copri-rubinetto" della scala mobile

Il "copri-rubinetto" mostrato nell'immagine viene tipicamente tagliato utilizzando una pressa o una macchina da taglio laser, seguito dall'allungamento e dalla formazione dei fori utilizzando una piegatrice. Questo metodo può facilmente causare la deformazione dei fori, non riuscendo a soddisfare le esigenze degli utenti di fascia alta. Per risolvere questo problema, alcuni produttori utilizzano il taglio a filo dopo l'allungamento, ma il taglio a filo è troppo lento, richiedendo quasi mezz'ora per tagliare un singolo "rubinetto."

Una macchina da taglio laser 3D esegue il taglio laser 3D (compreso il taglio dei fori e delle estremità) dopo che il "copri-rubinetto" è stato formato. Il taglio di un singolo "rubinetto" richiede solo due minuti, garantendo una rotondità garantita di 0,1 mm per i fori tagliati e consente una facile regolazione per adattarsi a prodotti diversi.